近年來，制藥企業(yè)空氣沾染事件頻發(fā)，還跟當(dāng)下的大環(huán)境有關(guān)。凈化工程一個(gè)應(yīng)用行業(yè)非常廣泛的基礎(chǔ)性配套產(chǎn)業(yè)，目前在電子信息、半導(dǎo)體、光電子、精密制造、醫(yī)藥衛(wèi)生、生物工程、航天航空、汽車噴涂等眾多行業(yè)均有應(yīng)用，并根據(jù)行業(yè)的精密與無塵要求，等級(jí)差別也較大。凈化等級(jí)塵粒最大允許數(shù)/立方米≥0.5μm塵粒數(shù),500，≥5μm塵粒數(shù)0，微生物最大允許數(shù)浮游菌/立方米5，沉降菌/皿1。恰是出于環(huán)境因素的考慮，歐洲企業(yè)紛紛將原料藥生產(chǎn)基地向外轉(zhuǎn)移，尤其是青霉素產(chǎn)業(yè)鹽類等大批原料藥，而中國(guó)藥企踴躍主動(dòng)地承接了這一產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移進(jìn)程。但以就義環(huán)境換效益來獲得經(jīng)濟(jì)利益的方法無奈長(zhǎng)久，因此國(guó)度制訂了更嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，催促解決沾染問題。
醫(yī)藥制造行業(yè)沾染物排放量大，治理難度高，特別是發(fā)酵類、化學(xué)合成類制藥企業(yè)，近年來成為環(huán)境監(jiān)管的重點(diǎn)。如何解決這一經(jīng)濟(jì)效益跟環(huán)境效益的兩難問題呢原有的沾染發(fā)展模式是難以連續(xù)的，對(duì)制藥企業(yè)來說，事不宜遲是建設(shè)無塵沾染車間，利用空氣沾染設(shè)備，把車間內(nèi)的藥物粉塵、揮發(fā)的藥物氣體等沾染物集中排出車間，排出時(shí)嚴(yán)格依照國(guó)度標(biāo)準(zhǔn)裝置沾染回收裝置，保障氣體清潔后再排入大氣。
建設(shè)醫(yī)藥無塵沾染車間，制藥企業(yè)不再是人人埋怨的沾染源，還可通過回收利用，變廢為寶，甚至變害為寶，企業(yè)效益也隨之增加。凈化設(shè)備能夠吸附、分解或轉(zhuǎn)化各種空氣污染源、空氣污染物【室內(nèi)生物性污染。主要包括細(xì)菌、真菌、霉菌、病毒、塵螨、花粉、寵物皮屑、生物體有機(jī)成分等），有效提高空氣清潔度的產(chǎn)品，目前以清除室內(nèi)空氣污染的家用和工業(yè)凈化設(shè)備為主。例如，抗生素制造企業(yè)在污水處理進(jìn)程中產(chǎn)生大量的可燃廢氣，經(jīng)過密閉收集，可能用來發(fā)電或制造蒸汽;抗生素生產(chǎn)中的青霉素菌渣在60℃的溫度下滅活之后，與其余農(nóng)作物下腳料或污泥混淆，發(fā)酵9～15天后就成了有機(jī)肥。憑借此項(xiàng)，企業(yè)可能收回之前的投資本錢。